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Wir bieten Ihnen Roboter von Fanuc zum Palettieren im Rahmen Ihrer Automations-Komplettlösung.

Die Steuerungssysteme sind das Herzstück jeder automatisierten Anlage. Bei technoplan bieten wir fortschrittliche Steuerungslösungen, die eine präzise und zuverlässige Steuerung Ihrer Maschinen ermöglichen. Unsere Systeme sind benutzerfreundlich und hochgradig anpassbar, um Ihre spezifischen Anforderungen zu erfüllen.

Einständerpressen sind vielseitig einsetzbare Maschinen, die in der Metallbearbeitung, im Werkzeugbau und in vielen anderen industriellen Bereichen verwendet werden. Diese Pressen zeichnen sich durch ihre kompakte Bauweise und hohe Präzision aus. Sie sind ideal für Anwendungen, bei denen Platz und Präzision entscheidend sind. Einständerpressen bieten eine hervorragende Stabilität und ermöglichen gleichmäßige Druckverteilung, was zu qualitativ hochwertigen Ergebnissen führt. Mit modernen Steuerungssystemen und Automatisierungsmöglichkeiten können diese Pressen individuell an die Bedürfnisse des Anwenders angepasst werden. Einständerpressen sind in verschiedenen Größen und mit unterschiedlichen Leistungsparametern erhältlich. Sie eignen sich für das Stanzen, Prägen, Biegen und Formen von Materialien wie Metall, Kunststoff und Gummi. Dank ihrer robusten Konstruktion und Langlebigkeit sind sie eine zuverlässige Lösung für viele industrielle Anwendungen. Ob in der Einzelteilfertigung oder in der Serienproduktion – Einständerpressen bieten die nötige Flexibilität und Leistung.

Am selben Arbeitsplatz können zeitgleich mehrere Prozesse stattfinden. Der Werker rechts mit Handgelenksender entnimmt spezifische Teile aus dem Kanban-Regal. Daneben Überwachung und Protokollierung der richtigen Reihenfolge und des Drehmoments jeder einzelnen Verschraubung über Schnittstelle zum Schraubwerkzeug.

Der Asycube 380 ist ein flexibles Zuführsystem und ideal für Komponenten mit einer Größe zwischen 15 und 60 Millimetern geeignet Abmessungen Größe der Vibrationsplattform: 254 x 325 mm; ~380 mm Plattformdiagonale 10 x 12.8 in; ~14.96 in Plattformdiagonale Maße des Geräts (L x B x H): 499 x 257 x 307 mm 19.6 x 10.1 x 12.1 in Bunkergröße: 10 Liter

Der RV30 ist ein bahnbrechender Drehautomat, der speziell für die Anforderungen in der Serienfertigung entwickelt wurde. Dieses innovative System von Winema kombiniert modernste Technologien mit robuster Konstruktion, um höchste Präzision und Effizienz zu gewährleisten. Der RV30 wurde mit dem Ziel konzipiert, Produktionsprozesse zu optimieren und eine reibungslose Bearbeitung von Werkstücken in hoher Geschwindigkeit zu ermöglichen. Dank der kompakten Bauweise des RV30 lässt sich dieser Drehautomat problemlos in bestehende Produktionslinien integrieren. Er ist äußerst flexibel und anpassungsfähig und kann für eine Vielzahl von Werkstoffen und Werkstückgrößen verwendet werden. Die Maschine ist mit modernsten CNC-Steuerungen ausgestattet, die eine exakte Bearbeitung der Werkstücke sicherstellen und gleichzeitig die Ausfallzeiten minimieren. Ein herausragendes Merkmal des RV30 ist seine Fähigkeit, komplexe Bearbeitungen in einem einzigen Durchlauf durchzuführen. Dies reduziert nicht nur die Durchlaufzeiten erheblich, sondern minimiert auch den Aufwand für manuelle Eingriffe und Nachbearbeitungen. Der hohe Automatisierungsgrad dieser Maschine sorgt dafür, dass Sie selbst anspruchsvollste Produktionsanforderungen mit höchster Präzision erfüllen können. Der RV30 zeichnet sich durch seine Langlebigkeit und Zuverlässigkeit aus. Die hochwertigen Komponenten und die sorgfältige Verarbeitung garantieren eine lange Lebensdauer, auch bei intensiver Nutzung. Darüber hinaus ist die Maschine besonders wartungsfreundlich, sodass Stillstandzeiten auf ein Minimum reduziert werden können. Für Unternehmen, die ihre Produktionskapazitäten erweitern und gleichzeitig die Kosten senken möchten, ist der RV30 die ideale Lösung. Er bietet ein unschlagbares Preis-Leistungs-Verhältnis und kann individuell an die spezifischen Anforderungen jeder Produktionsumgebung angepasst werden. Ob in der Automobilindustrie, der Medizintechnik oder in der Metallverarbeitung – der RV30 erfüllt stets höchste Qualitätsansprüche. Die Kombination aus Effizienz, Präzision und Flexibilität macht den RV30 zu einem unverzichtbaren Bestandteil moderner Produktionsanlagen. Durch seine fortschrittliche Technologie und die einfache Integration in bestehende Fertigungsprozesse trägt er maßgeblich zur Steigerung der Produktivität bei.

Das thermische Entgraten (TEM-Entgraten) ist ein schnelles, effektives Verfahren zur Gratentfernung, das auf einer explosionsartigen Verbrennung von Gasen basiert. Diese Methode entfernt Grate selbst an schwer zugänglichen Stellen ohne mechanischen Kontakt. Besonders geeignet ist dieses Verfahren für Bauteile mit komplexen Geometrien und empfindlichen Oberflächen. TEM-Entgraten wird häufig in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Medizintechnik sowie in der Elektronik eingesetzt, um eine gratfreie und saubere Oberfläche zu gewährleisten. Durch das automatisierte Verfahren können mehrere Teile gleichzeitig bearbeitet werden, was Zeit und Kosten spart. Die kontrollierte Verbrennung entfernt Grate zuverlässig, ohne das Bauteil zu beschädigen. Die verwendeten Gase brennen in wenigen Millisekunden alle Grate ab und hinterlassen eine gleichmäßige Oberfläche. Das thermische Entgraten ist besonders effizient bei Massenproduktionen und bietet hohe Präzision, Zuverlässigkeit und gleichmäßige Ergebnisse. Neben der enormen Zeiteinsparung bietet das Verfahren auch den Vorteil, dass es keine weiteren Nachbearbeitungsschritte erfordert. Da keine Werkzeuge in direkten Kontakt mit den Werkstücken kommen, wird das Risiko von Beschädigungen minimiert.

Der automatisierte Routenzug Factory Train FT600/FT900 ist eine innovative Lösung für die Intralogistik, die speziell entwickelt wurde, um den Materialtransport innerhalb von Produktionsstätten zu optimieren. Mit seiner hohen Zugkraft und Flexibilität kann dieser Routenzug sowohl für den Innen- als auch für den Außeneinsatz verwendet werden. Die Kombination aus standardisierten Fahrwerksmodulen und individuell gestalteten Warenträgersystemen ermöglicht es, verschiedene Ladungsträger effizient zu transportieren. Die Nutzlast kann bis zu 3 Tonnen pro Warenträger betragen, was ihn zu einer leistungsstarken Lösung für Unternehmen macht, die große Mengen an Material bewegen müssen. Die Implementierung des Factory Train FT600/FT900 bietet Unternehmen zahlreiche Vorteile, darunter die Reduzierung von Transportzeiten und die Verbesserung der Sicherheit am Arbeitsplatz. Die innovative Technologie sorgt dafür, dass alle Komponenten im Routenzug miteinander vernetzt sind und als eine Gesamtmaschine agieren. Dies ermöglicht eine nahtlose Kommunikation zwischen den verschiedenen Teilen des Systems und gewährleistet einen stabilen und sicheren Materialfluss. Unternehmen, die auf den Factory Train FT600/FT900 setzen, profitieren von einer zukunftssicheren Lösung, die sich an die sich ständig ändernden Anforderungen der modernen Industrie anpasst.

Die Modulbauweise UNIROB bietet standardisierte Module für individuelle Verpackungslösungen. Durch das Baukastenprinzip können Verpackungsmaschinen flexibel konfiguriert und erweitert werden. Die modulare Bauweise ermöglicht eine schnelle Anpassung an sich ändernde Produktionsanforderungen.

Die Polysoude orbitale Schweißzange MU IV AVC/OSC ist eine hochmoderne Schweißlösung, die fortschrittliche Funktionen wie die automatische Lichtbogenlängenregelung (AVC) und die Schweißnahtoszillation (OSC) integriert. Diese Schweißzange ist ideal für anspruchsvolle Schweißprozesse, bei denen Präzision und Wiederholgenauigkeit entscheidend sind. Sie eignet sich besonders für die Energie-, Pharma- und Lebensmittelindustrie. Eigenschaften und Vorteile: Automatische Lichtbogenlängenregelung: Sorgt für konstante Schweißqualität. Oszillationsfunktion: Ermöglicht perfekte Schweißnähte, selbst bei komplexen Geometrien. Präzision: Hohe Genauigkeit für anspruchsvolle Anwendungen. Flexibilität: Anpassbar an verschiedene Werkstücke und Produktionsanforderungen.

Die Riexinger Großrohrsägen GR-BSM 1200 – 4500 sind hochmoderne Maschinen, die speziell für die präzise Verarbeitung von Kunststoffrohren mit Durchmessern von bis zu 4,5 m entwickelt wurden. Diese innovativen Sägesysteme ermöglichen eine effiziente Bearbeitung, indem nahezu der gesamte Schneidzyklus computergesteuert abläuft, was die Mitarbeitereinwirkung auf die Überwachung der Maschine beschränkt. Die Sägen zeichnen sich durch ein bewegliches Sägebügel-Design und einen offenen Arbeitsbereich aus, wodurch das Be- und Entladen der Rohre erheblich erleichtert wird. Dank des automatischen Schneidens von Segmenten müssen die Rohre während des Prozesses nicht bewegt werden, was zu einer Zeitersparnis von bis zu 60% im Vergleich zu herkömmlichen Sägelösungen führt. Zudem bieten die Riexinger Sägen eine präzise Einstellung der Schneidposition und die Möglichkeit, verschiedene Winkelschnitte auszuführen, ohne das Rohr zu bewegen. Sicherheitsmerkmale wie Notschalter, Überlastmodule, elektronische Bremssysteme und Laserprojektionen der Schneidlinie sorgen für ein hohes Maß an Sicherheit während des Betriebs. Die benutzerfreundliche Bedienung erfolgt über ein großes Touchscreen-Bedienfeld, das eine einfache Einstellung der Schnittparameter ermöglicht. Der einfache und sichere Wechsel des Sägebands stellt einen weiteren Vorteil dar, da keine zusätzlichen Werkzeuge oder Aufzüge benötigt werden. Insgesamt setzen die GR-BSM 1200 – 4500 Großrohrsägen neue Maßstäbe in der Kunststoffrohrverarbeitung und bieten eine kosteneffiziente, präzise und sichere Lösung für die Industrie.

Rohrtrassen aus Blech, Edelstahl oder Kunststoff reinigen, Behälter, Silos und Regale säubern. Sämtliche Einrichtungen oder Installation können mit Trockeneis gereinigt werden. Industrieböden, Decken oder Wände - usw. Rohrtrassen, Behälter, Silos, Tank, Gruben - usw. Tore, Aufzüge, Rolltreppen, Hebebühnen - usw. Lackierkabinen, Schweißkabinen, Montageplätzen - usw.

In unserer Silo-Spül- und Waschhalle können Silo- / Tankfahrzeuge gereinigt und anschließend getrocknet werden. Für eine optimale Innenreinigung stehen Spülköpfe und eine Trocknungsanlage zur Verfügung! Unsere Waschhalle hat für Sie von Montag bis Freitag von 06:00 - 17:00 Uhr geöffnet.

Heinkel Modulbau, Blaubeuren, realisiert in 15 Wochen Bauzeit ein Projektgebäude für Daimler AG. Die Daimler AG investiert in ihr traditionsreiches Werk in Sindelfingen. Bis 2020 soll das Werk zur Zukunftsfabrik ausgebaut und erneuert werden. Um kurzfristigen Raumbedarf für die Projektplanung und -realisierung zu decken hat die Daimler AG Heinkel Modulbau mit dem Bau eines hochwertigen, 3-geschossigen Projektgebäudes beauftragt. Ingesamt entstanden auf einer Grundfläche von nur 30 x 12 m und 970 qm Nutzfläche 80 neue Arbeitsplätze. Vom Produktionsbeginn der Raummodule im Werk von Heinkel Modulbau in Blaubeuren bis zur bezugsfertigen Auslieferung vergingen nur 15 Wochen. Ausschlaggebend für die Entscheidung, das Projekt mit Heinkel Modulbau umzusetzen, waren für Daimler neben der schnellen Verfügbarkeit des Projektgebäudes und dem ausgezeichneten Preis-/Leistungsverhältnis vor allem die Qualität und hochwertige Ausführung. Die Optik des neuen Projektgebäudes ist perfekt auf die Nachbargebäude am Daimler-Standort in Sindelingen abgestimmt. Für die Fassade wurden glattflächige, kolorierte Fassadenplatten gewählt. Innen ist das Gebäude zweckmäßig ausgestattet und entspricht den Premium-Anforderungen der Daimler AG bestens. Projektdaten Projektgebäude für Daimler AG, Sindelfingen: - 3-geschossiges Projektgebäude mit einer Nutzfläche von 970 qm - Büronutzung mit Besprechungsräumen, Teeküchen, WCs, Duschraum - Grundfläche 30 x 12 m - Anzahl verbaute Raummodule: 60 Stück - Realisierungszeit: 15 Wochen, davon 12 Wochen Fertigung der Module, 3 Wochen Montage - Fassade: kolorierte glattflächige Fassadenplatten - Dämmung gemäß Energieeinsparverordnung - Heizung / Klimatisierung: Wärmepumpe - LED Beleuchtung

HERBIE ist ein fahrerloses Transportsystem (FTS) für die Automatisierung von intralogistischen Prozessen. Herbie kann überall dort eingesetzt werden, wo Ware von A nach B transportiert werden muss. Das Prinzip ist simpel: Herbie hält an einer Station, nimmt Ware auf und gibt diese an einer anderen Station wieder ab. Stationen können dabei bestehende Fördermodule oder Bearbeitungsstationen mit unterschiedlichen Automatisierungsgraden sein. Geschwindigkeit: Min. 0,2 m/s | Max. 1,0 m/s Navigation: Landmarkenbasiert Max. Zuladung: 50kg / 600x800x400mm Sicherheit: Sicherheitsscanner

S-Cloud Edge digitalisiert industrielle Abläufe mit einer bahnbrechenden IIoT-Lösung, die darauf ausgelegt ist, industrielle Prozesse zu optimieren und unübertroffene Potenziale freizusetzen. S-Cloud Edge befähigt industrielle Umgebungen mit unvergleichlicher Konnektivität, Echtzeit-Datenverarbeitung und intelligenten Entscheidungsfähigkeiten. Maßgeschneidert für IoT-Gateways, Edge-Computing, CNC-Maschinenüberwachung, Steuerung und Automatisierung, Maschinen-zu-Maschinen-Kommunikation und Energiemanagement, ist S-Cloud Edge der Eckpfeiler der modernen industriellen Evolution. Entfesseln Sie die Kraft der Konnektivität: Verbinden Sie unterschiedliche Geräte und Systeme nahtlos für eine kohärente, datengetriebene Effizienz. S-Cloud Edge überbrückt ältere Maschinen mit moderner digitaler Infrastruktur und sorgt für universelle Konnektivität und gesteigerte Produktivität. Nutzen Sie Edge-Computing, um Echtzeiteinblicke und umsetzbare Intelligenz zu gewinnen. S-Cloud Edge minimiert Latenzzeiten, erhöht die Sicherheit und maximiert den Wert aus Daten, was zu einer besseren Entscheidungsfindung und einem Wettbewerbsvorteil führt.

Effiziente und innovative Reinigung und Entgratung Ihrer Bauteile durch Strahlen mit CO2 Pellets. Unter Verwendung von gefilterter Druckluft werden Ihre Bauteile mit CO²-Pellets bestrahlt. Dadurch werden bei vielen Werkstoffen beste Entgrat- und Reinigungsergebnisse erzielt. Insbesondere bei Thermo- und Duroplaste sowie bei Artikel aus NE-Metallen mit Feinstgraten. Durch die Sublimierung der Pellets werden die Bauteile ohne Rückstände des Strahlmediums in einem Schritt bearbeitet. Die perfekte Lösung für die Veredelung ihrer Bauteile. Gerne bemustern wir gemeinsam Ihre Bauteile.

Der Werkstückträger besteht aus einem Kunststoffträger als Basis, welcher optional durch einen integrierten Edelstahlrahmen verstärkt werden kann. Zwei Haltebügel garantieren ein exzellentes Handling und die Stapelfähigkeit. Der Abstand zum Träger kann mit der verwendeten Anzahl von Distanzhülsen (5 mm oder 10 mm), für eine Höhe von 20 - 150 mm variiert werden. Der Träger wird schlussendlich mit vier M8 Schrauben, von unten verschraubt. Dies garantiert eine einfache Montage und fixiert die Haltebügel am Kunststoffträger. Kunden haben zudem die Möglichkeit mittels Laser, alle relevanten Daten auf einem Beschriftungsblech einzugravieren. Diese werden seitlich am Träger verschraubt. Das innovative Design der gesamten Baugruppe, führt zu entscheidenden Vorteilen gegenüber herkömmlichen Edelstahl-Werkstückträgern.

Sie verpacken ständig wechselnde Produkte aus Klein-/Großserien? Dann ist twistpac die richtige Lösung. Hinter twistpac steht ein bewährtes Konzept und die Kompetenz, die wir uns in vielen Jahren als Anbieter umweltfreundlicher Innenverpackungen erarbeitet haben. Sie erwartet eine Partnerschaft und ein lukratives Gesamtpaket, bestehend aus kompetenter Beratung, intensive Betreuung und einem umfangreichen Servicepaket. twistpac ist im Bereich Wickelanlagen zum Schutz von Produkten marktführend. Wir bieten Ihnen individuelle Komplett-Systemlösungen. Neben der reinen Wickelanlage zur Herstellung von twistpac, konfigurieren wir für Sie Ihre optimalen Verpackungslinien. Eine gute und sichere Distribution steigert Ihren Durchsatz und sichert die Zufriedenheit Ihrer Kunden. Vorteile: Innerhalb von nur 15 Sekunden fertigt das automatische Wellpapp-Schutzsystem twistpac aus einem Wellpapp-Tray und einer elastischen Folie eine polsternde und fixierende Schutzverpackung. Ständig wechselnde Packgüter lassen sich mit twistpac genauso schnell und sicher verpacken wie Seriengüter. Durch die automatische Trayerkennung werden unterschiedlichste Produkte zuverlässig und kostenoptimiert in beliebiger Reihenfolge maschinell auf dem Tray fixiert und geschützt. Systemlösung Wir bieten Ihnen individuelle Komplett-Systemlösungen. Neben der reinen Wickelanlage zur Herstellung von twistpac, konfigurieren wir für Sie Ihre Verpackungslinien. So kann hinter der Anlage ein Rollen- oder Packtisch, von dem aus das eingewickelte Tray in den vorbereiteten Umkarton im Bodenklappenfalter (BKF) eingesetzt wird. Zum Verschließen des Kartons wird dieser in den nachfolgenden Kartonverschlussautomaten (KV) geführt. Zusätzliche Fördertechnik zur Automatisierung kann vor der twistpac Anlage aufgestellt werden. Effekt twistpac wird maschinell hergestellt. Es ist eine Fixierverpackung, bestehend aus einem vorgestanzten Wellpappformat und etwas Folie. Die Auswahl der Maschine zur Herstellung von twistpac ergibt sich aus den Anforderungen des Packgutes und der daraus resultierenden Verpackungsentwicklung. Durch die Steuerung der Folie ermöglicht twistpac perfekten Schutz für hochempfindliche Packgüter. Das Tray kann komplett umwickelt werden oder das Packgut wird lediglich an definierten Teilbereichen fixiert. Die Fahrgeschwindigkeit des Trays und der Folienzug sind variabel. Leichtgut Leichte und empfindliche Produkte lassen sich optimal verpacken. Auf ein speziell entwickeltes Wellpapptray, das die Maschine vollautomatisch gefaltet hat, wird das Packgut aufgelegt. Das Tray wird maschinell umwickelt, per Hand aufgerichtet und in den Umkarton gesetzt. Schwergut Schwere Produkte bedürfen eines besonderen Schutzes, um die Beanspruchung des Versandweges zu überstehen. twistpac bietet hier die optimale Lösung. Je nach Empfindlichkeit wird das Produkt auf einer starren Holzplatte oder auf einer polsternden romwell-Platte durch Wickeln fixiert.

Die Anzeige der nächsten zu verwendenden Batterie ist über ein mobiles Endgerät oder einen Großbildschirm im Laderaum möglich. Gleichzeitig bietet die Monitoring-Option einen perfekten Überblick über die aktuelle Performance Ihrer Ladestation. Signalleuchte und Ladestecker sind gut sichtbar in einem Vierkantprofil eingebaut. Die ergonomische Anordnung oberhalb der Batterie vereinfacht den Batteriewechsel.

Unsere automatische optische Inspektion (AOI) bietet Ihnen fortschrittliche Technologien zur Qualitätssicherung in der Elektronikfertigung. Durch den Einsatz verschiedener Kameras und die Moiré-Streifengitter-Projektion können wir die Anwesenheit der Bauteile, die richtige Polung, die Qualität der Lötstellen und die exakte Positionierung der einzelnen Bauteile überprüfen. Fehlerhafte Leiterplatten werden klassifiziert und direkt nach gut und schlecht sortiert, wobei die schlecht klassifizierten Leiterplatten nach Möglichkeit direkt ausgebessert werden. Mit dem Schritt zum 3D-AOI haben wir unsere Inspektionsmöglichkeiten erweitert und können zusätzliche Höheninformationen erfassen. Dies ermöglicht einen umfassenden Blick aus verschiedenen Blickwinkeln und verbessert die Zuverlässigkeit bei der Identifizierung von Fehlern oder Unregelmäßigkeiten im Bauteil. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und lassen Sie uns die Qualität Ihrer elektronischen Baugruppen durch unsere AOI-Technologien sicherstellen.

Handling-Roboter von Fanuc M-710IC/50H-30B-AR-W Der M-710iC/50H von FANUC ist durch seine innovative Konstruktion mit einem schlanken Handgelenk und einem steifem Arm ausgestattet. Dieses platzsparende und leichte Modell, eignet sich durch die hohe Achsgeschwindigkeit besonders für extrem schnelle Verpack- und Palettierarbeiten. Die 5-Achsen-Konstruktion dieses Roboters ermöglicht eine Tragkraft von 50 kg und ist somit ideal geeignet für mittlere Nutzlasten. Dieses buchstäbliche „Arbeitstier“ packt und palettiert mittlere Nutzlasten über eine Reichweite von 2003 mm und einer Wiederholgenauigkeit von ±0,15 mm. Auch dieses Modell von FANUC ist mit IP-67 Handgelenkschutz ausgerüstet, welcher das Gelenk gegen Staub und Wasser schützt. Darüber hinaus qualifiziert der IP-67 Handgelenkschutz, den M-710iC/50H von FANUC für den Umgang mit Lebensmitteln. Unsere Roboter werden im Rahmen von Frintrop Robotic Systems (FRS) auf die Anforderungen und Wünsche unserer Kunden angepasst und modifiziert. Abhängig von den später zu leistenden Aufgaben die Ihr Roboter erfüllen soll, wird dieser durch individuelle Programmierung mit den notwendigen Fähigkeiten ausgestattet. Des Weiteren besteht für Sie als Kunde die Möglichkeit einer Aufrüstung Ihrer Roboteranlage durch eine individuell gestaltbare Roboterzelle, welche den Roboter umgibt und somit der Sicherheit Ihrer Mitarbeiter dient. Weitere Informationen rund um Frintrop Robotic Systems (FRS) erhalten Sie unter www.frintrop-gmbh.de oder lassen Sie sich persönlich und individuell beraten unter der Hotline: 07141/3750-0 Tragkraft: bis 50 kg Reichweite: bis 2003 mm Wiederholgenauigkeit: von ±0,15 mm Schutzart: Dieser Roboter ist mit IP-67 Handgelenkschutz ausgerüstet, welcher das Gelenk gegen Staub und Wasser schützt

Die Reichweite zwischen Sender und Empfänger beträgt circa 4 Meter, dies ergibt einen Arbeitsraumdurchmesser von 8 Metern je Empfänger. Mit einem Cluster aus mehreren Empfängern können auch anspruchsvollste Anwendungen umgesetzt werden. Sobald der Empfangsbereich des einen Empfängers verlassen wird, wird der Empfangsbereich des anderen Empfängers betreten. Eine eingeschränkte Sichtverbindung zwischen Transmitter und Empfangseinheit und große Arbeitsbereiche können somit abgedeckt werden. Dabei verwenden alle Empfänger ein einheitliches Koordinatensystem.

Der Asycube 80 ist ein flexibles Zuführsystem und ideal für kleine, flache oder kubische Komponenten mit einer Größe zwischen 3 und 10 Millimetern geeignet. Abmessungen Größe der Vibrationsplattform: 65 x 52 mm; ~80 mm Plattformdiagonale Maße des Geräts (L x B x H): 320 x 61 x 138 mm Bunkergröße: 160 cm3

Der Asycube 530 ist ein flexibles Zuführsystem und ideal für Komponenten mit einer Größe zwischen 30 und 150 Millimetern geeignet. Abmessungen Größe der Vibrationsplattform: 427 x 371 mm; ~530 mm Plattformdiagonale 16.8 x 14.6 in; ~20.9 in Plattformdiagonale Maße des Geräts (L x B x H): 600 x 372 x 320 mm 23.7 x 14.7 x 12.6 in Bunkergröße: 15 Liter

Der Asycube 50 ist ein flexibles Zuführsystem und ideal für kleine, flache oder kubische Komponenten mit einer Größe zwischen 0,1 und 5 mm Millimetern geeignet. Abmessungen Größe der Vibrationsplattform: 45 x 34 mm; ~50 mm Plattformdiagonale Maße des Geräts (L x B x H): 293 x 46 x 138 mm Bunkergröße: 10 cm3 / 110 cm3

Die WINEMA RV 10 Flexmaster ist die konsequente Fortführung des Flexmaster Konzeptes für die Herstellung kleiner Werkstücke. Von Beginn an ist sie für eine maximale Ausbringung bei vorbildlicher Rüstbarkeit konstruiert. Das durchgängige Konzept ist bereits auf den ersten Blick in den aufgeräumten, bestens zugänglichen Bearbeitungsraum zu erkennen. Steigende Variantenzahl, kürzere Produktlebenszyklen, Änderungen am Bauteil, neue Werkstoffe: Mit der Winema RV 10 Flexmaster können Sie flexibel auf die Anforderungen des Marktes reagieren und trotzdem Stückleistungen erzielen, die bisher kurvengesteuerten Maschinen vorbehalten waren.

Auch Anwendungen, in denen die Position eines Einzelteils anstatt der Position des Werkzeugs bestimmt werden soll, sind mit dem LPS realisierbar. Der Werkzeugsender von Sarissa wird hierzu auf einem Codeleser angebracht. Mit Hilfe des Codelesers ermittelt das LPS, ob sich ein Einzelteil mit einem darauf aufgebrachten DataMatrix-Code an der richtigen Stelle befindet. Diese Technologie wird beispielsweise beim Platzieren von Lagerschalen angewandt. Nachdem der Werker die Lagerschalen in die Lagergassen gelegt hat, scannt er den dort aufgedruckten DataMatrix-Code mit dem Codeleser ein. Das LPS ermittelt anhand des Codes, ob sich die zu verwendenden Lagerschalen an der ordnungsgemäßen Montageposition befinden.

Pressen für Kunststoffe sind speziell für die Verarbeitung und Formgebung von Kunststoffmaterialien konzipiert. Diese Pressen ermöglichen die Herstellung von Kunststoffteilen durch Verfahren wie Spritzgießen, Pressen und Formen. Sie sind in verschiedenen Größen und Ausführungen erhältlich, um den unterschiedlichen Anforderungen der Kunststoffverarbeitung gerecht zu werden. Diese Pressen bieten eine### 1. Einständerpressen Einständerpressen sind vielseitig einsetzbare Maschinen, die in der Metallbearbeitung, im Werkzeugbau und in vielen anderen industriellen Bereichen verwendet werden. Diese Pressen zeichnen sich durch ihre kompakte Bauweise und hohe Präzision aus. Sie sind ideal für Anwendungen, bei denen Platz und Präzision entscheidend sind. Einständerpressen bieten eine hervorragende Stabilität und ermöglichen gleichmäßige Druckverteilung, was zu qualitativ hochwertigen Ergebnissen führt. Mit modernen Steuerungssystemen und Automatisierungsmöglichkeiten können diese Pressen individuell an die Bedürfnisse des Anwenders angepasst werden. Einständerpressen sind in verschiedenen Größen und mit unterschiedlichen Leistungsparametern erhältlich. Sie eignen sich für das Stanzen, Prägen, Biegen und Formen von Materialien wie Metall, Kunststoff und Gummi. Dank ihrer robusten Konstruktion und Langlebigkeit sind sie eine zuverlässige Lösung für viele industrielle Anwendungen. Ob in der Einzelteilfertigung oder in der Serienproduktion – Einständerpressen bieten die nötige Flexibilität und Leistung.

Die WINEMA PDZ ermöglicht die Bearbeitung der kompletten Außenkontur des Werkstücks ohne Positionsfehler und µ-genau! Die stabile WINEMA PDZ wird als entkoppelte Drehzelle in die Maschine integriert und ist frei von den Antriebs- und Bearbeitungseinflüssen der restlichen Stationen. Mit der PDZ erreichen Sie höchste Rundlaufgenauigkeit beim Innen- und Außendrehen.